Хебель

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН. Описание материала и классификация

 

  Как и все бетоны, ячеистый бетон состоит из вяжущей части и различных наполнителей. В качестве вяжущего используется цемент или негашеная комовая известь (иногда оба эти материала совместно), а в качестве наполнителей используются обычно кварцевые пески (иногда с добавкой молотого гипсового камня), а также возможно использование различных побочных производственных продуктов (золы и доменные шлаки).

  Дополнительный компонент, который используется при производстве ячеистых бетонов – это порообразователь, который и является источником образования воздушных пор–ячеек в структуре ячеистого бетона. Применение порообразователей до 5 раз увеличивает объем данного бетона по отношению к первоначальному объему сырьевой смеси из вяжущего и наполнителей и, соответственно, в зависимости от вида ячеистого бетона, объем пор воздуха может составлять от 40 до 85% от общего объема. Таким образом, понятие «ячеистый бетон» — это некое общее название, куда входят различные материалы, которые в свою очередь отличаются друг от друга применяемым вяжущим и способом вспучивания.

 

Существует несколько отличительных признаков, по которым

возможно произвести классификацию ячеистых бетонов

 

Отличительные особенности пено- и газоблоков.

Технология производства

 

  Пеноблоки (пенобетон и пеносиликат)

   При производстве данных ячеистых блоков в качестве порообразователя используется так называемая устойчивая пена. Процесс вспучивания исходной сырьевой массы из вяжущего и наполнителей и образование воздушных ячеек происходит за счет механического перемешивания пены и приготовленного раствора в специальных смесителях. При этом сам раствор распределяется по поверхностям пленок, которые окружают воздушные пузырьки, образованные пеной.

  В дальнейшем при гидратации (застывании) вяжущего из такой структуры «уходит» вода и остаются сформированные замкнутые воздушные ячейки. При этом, как правило, ячеистая структура застывших пеноблоков является неоднородной, сами ячейки имеют различный размер и форму, и их распределение в объеме также может быть не совсем равномерным.

  Если говорить о пеноблоках, то в России в основном производится пенобетон (вяжущее – цемент) неавтоклавного способа твердения. В этом случае приготовленный раствор пенобетона заливают либо в формы, либо в разборную опалубку. Во втором случае, не дожидаясь полного застывания, опалубку разбирают и режут массив на отдельные блоки. За счет простоты приготовления пенобетонной смеси ее часто заливают в опалубку непосредственно на стройке.

  Полученные таким образом ячеистые пенобетонные блоки имеют невысокую прочность, высокую остаточную влажность, большой коэффициент усадки в процессе эксплуатации, плохую геометрию и нестабильность механических параметров от партии к партии. Их основное достоинство – простота и относительная доступность производства, где не требуется серьезных вложений в дорогостоящее оборудование и, конечно же, низкая цена, которая и является их основным конкурентным преимуществом. Причем многие производители пенобетона для уменьшения себестоимости в качестве наполнителей используют в том числе и различные производственные отходы (нефелитовый шлам, золу, доменные шлаки).

 

  Газоблоки (газобетон и газосиликат)

   При производстве ячеистых газоблоков механизм образования в бетоне воздушных пор–ячеек происходит за счет химической реакции извести и алюминиевой пудры с образованием газа водорода. Алюминиевая пудра как раз и выполняет функции порообразователя. При этом в отличие от пенобетона газобетон на сегодняшний день производится в основном крупными предприятиями, оснащенными серьезным оборудованием, в том числе и самым современным, импортного производства. Такие блоки, как правило, проходят автоклавную сушку. Производится в основном газобетон (вяжущее – цемент с добавкой извести). Это обусловлено тем, что цемент является самым технологичным вяжущим материалом в современном строительстве и обеспечивает более быстрый набор прочности, лучшую влагостойкость и прочностные характеристики готовых изделий, в отличие от извести (при производстве газосиликата в качестве вяжущего материала используется только известь).

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

 

  В газобетоносмесителе в течение 4-5 минут готовится «тесто» — тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. Затем в готовую смесь добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продукт реакции – водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

  Сразу после добавления алюминиевой пудры смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера. Полученные элементы проходят тепловую обработку в автоклаве. Затем блоки калибруют при помощи специальной фрезерной машины, укладывают на поддоны и затягивают термоусадочной пленкой.

   Использование современного оборудования и технологий предполагает компьютерную дозировку исходных компонентов, а также регулирование процесса перемешивания и контроля процесса окончательного твердения газобетона в автоклаве, что обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому характеристики блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении. Кроме этого удаление лишней влаги из газобетона происходит одновременно с его твердением, что почти полностью исключает усадку при дальнейшей эксплуатации и на практике она составляет 0,3-0,5 мм на метр поверхности. Наряду с требуемой прочностью такой материал имеет низкий объемный вес и легок в обработке.

 

Таким образом, несмотря на то, что пено- и газоблоки имеют очень много общего (одинаковое сырье, сходность технологий производства и структуры готовых изделий), тем не менее у них есть ряд существенных отличий, на которые следовало бы обратить внимание.

 

Геометрия блоков
Пеноблоки Допустимые отклонения в параллельности сторон – до 10 мм. Кладка пеноблоков может производиться только на традиционный цементно-песчаный раствор с толщиной швов не менее 10 мм.		Газоблоки Газоблоки обладают практически идеальной геометрией (допустимые отклонения граней не превышают 1 мм). Это позволяет использовать при их монтаже специальный клей с толщиной швов 1-3 мм. Такая тонкошовная технология укладки блоков позволяет существенным образом уменьшить возможные теплопотери, так как основным их источником и служат места стыковки блоков (теплопроводность высокоплотного цементного раствора в разы больше теплопроводности ячеистого бетона).
Теплоизоляционные характеристики
Так как при тех же прочностных характеристиках плотность газоблоков меньше чем пеноблоков, то и теплоизоляционные характеристики газоблоков выше, чем пеноблоков.   Так, например, толщина стен, необходимая для создания комфортного теплового режима в условиях средней полосы России: для газоблоков – 0,4 метра, для пеноблоков – 0,63 метра (при условии не проведения дополнительных работ по теплоизоляции).   Расчетная теплопроводность кладки для пенобетона – 0,2 Вт (моС, для газобетона – 0,09 – 0,14 Вт/моС.
Прочностные характеристики
Класс прочности на сжатие для пенобетона плотностью 500 кг/м3 – В1. При этом пенобетон плохо поддается обработке, крошится и скалывается.		Класс прочности на сжатие для газобетона плотностью 500 кг/м3 – В3,5 (предел прочности на сжатие 3,5 Мпа). Газобетон существенно более легок в обработке, свободно пилится, сверлится и фрезеруется без каких-либо сколов и выбоин.
Морозостойкость
У пеноблоков этот показатель обычно колеблется около 25 циклов и не превышает 35. Это связано с тем, что пузырьки воздуха в пеноблоках не сообщаются друг с другом и с внешней средой.		Газоблоки способны выдерживать до 100 циклов замораживания и оттаивания в состоянии полного насыщения водой. Газоблоки пронизаны сообщающимися порами, и поэтому при замерзании туда вытесняется лед, что и не приводит к критическому разрушению газоблоков при заморозке/разморозке.
Долговечность
В пеноблоках присутствует некая неравномерность внутренней структуры и высокий коэффициент усадки в процессе эксплуатации. Реальный срок службы стен из пеноблоков – несколько десятков лет.		Технология производства газоблоков обеспечивает равномерность распределения пор. Блоки однородны, поэтому внешние воздействия не могут повлечь за собой разрушение слабых участков – таких участков в газоблоках просто нет. Кроме того, материал практически не подвержен усадке, что является дополнительной гарантией от появления микротрещин и очагов локального разрушения газоблоков. Первые дома из газоблоков были построены более 80 лет назад. Материал до сих пор полностью сохраняет свою структуру и не выказывает никаких признаков разрушения.
Начало отделочных работ
Пеноблоки, поступающие на строительную площадку, имеют отпускную влажность до 25%. Для того, чтобы показатели влажности приблизились к эксплуатационным (около 12%), необходим значительный промежуток времени. Перед началом проведения наружных и внутренних отделочных работ дом из пеноблоков должен простоять как минимум год без отделки, иначе штукатурка просто начнет сыпаться со стен.		Влажность газоблоков, используемых при проведении строительных работ – около 15%. Поскольку газоблоки практически не дают усадки, проводить отделочные работы паропроницаемыми материалами можно не дожидаясь, пока влажность газоблоков приблизится к эксплуатационной (4-5%).
Внешний вид
Пеноблоки темно-серые, более тяжелые. Отклонения в параллельности сторон могут достигать 10 мм. На распиле видны ячейки разного размера и формы.		Газоблоки белого цвета, они примерно в полтора раза легче пеноблоков, имеют правильную геометрию. Допускается отклонение граней до 1 мм. На распиле видны равномерно распределенные поры практически одинакового размера и формы.

 

Таким образом, из всех ячеистых бетонов наиболее лучшим и качественным является газобетон автоклавного твердения

 

«ГеоСтиль» предлагает газобетонные блоки производства «Липецкого завода изделий домостроения» (ОАО «ЛЗИД»), где данные изделия выпускаются на оборудовании и по технологии немецкой фирмы «Xella» под торговой маркой «Hebel».

 

Преимущества монтажа перегородок из газобетона Hebel

 

При выборе того или иного материала для строительства, Застройщик, как правило, оценивает текущие факторы строительства и перспективные. К текущим факторам относится стоимость материалов, простота и удобство работы с ними, сроки строительства и прочее. К перспективным факторам относится все то, что будет связано с будущей эксплуатацией дома (комфортность проживания, долговечность постройки, безопасность проживания (пожарная безопасность, отсутствие токсичных выделений и пр.), эксплуатационные расходы (расходы на отопление, периодичность проведения ремонтных работ и пр.)).

При возведении межкомнатных перегородок из газобетонных блоков Hebel удается положительным образом совместить все эти факторы и если конкретно отмечать преимущества газобетона «Hebel» при возведении перегородок, то они следующие:

 

 

	Вес газобетонных блоков меньше, чем у других материалов, таких как кирпич и прочие блоки.
	Размер материала больше, и, как результат, меньше затрачивается времени на возведение перегородочных конструкций.
	Высокая точность геометрических размеров, что при использовании специального монтажного клея позволяет без проблем возводить идеально ровные стены.
	Экологичность и комфортность проживания. Это обусловлено тем, что газоблоки изготавливаются только из природного сырья (цемент, известь, песок, гипс) и не содержат никаких вредных веществ. За счет своей пористой структуры стены из газобетона «дышат», таким образом регулируя влажность в помещениях и создают хороший микроклимат.
	Доступность цен.
	Пористая поверхность газоблоков способствует тому, что материал легко режется простой ножовкой по дереву. Это позволяет возводить различные ниши, арки, архитектурные формы, легко производить прокладку сантехнических труб и вентиляционных коробов, вести электромонтажные работы.
	Перегородки, выстроенные из газобетона, обладают отличными шумоизолирующими качествами.
	Газобетон характеризуется высоким коэффициентом пожаробезопасности.

 

Физико-механические и теплофизические характеристики газобетона Блоки перегородочные (ГОСТ 31360-2007; ГОСТ 31359-2007)
1	Марка по плотности (кг/м3)	Коэффициент теплопроводности (Вт/моС) в сух.состоянии	Коэффициент теплопроводности при влажности 5%, λБ [Вт/м·оС)]	Класс прочности	Фактические значения прочности бетона, кг*с/см2	Морозостойкость (цикл)	Усадка при высыхании, [мм/м], не более	Коэффициент паропроницаемости, µ [мг/м·ч·Па]
2	D 600	0,14	0,183	В 3,5	55	F25	0,3	0,16
3	D 500	0,12	0,147	В 2,5	45			0,20
4	D 400	0,10	0,117	В 1,5	27			0,23

 

Геометрические размеры и вес перегородочных блоков
Длина, мм	Толщина, мм	Высота, мм	Кол-во блоков на поддоне	Кол-во блоков, в 1 м3	Объем одного блока, м3	Объем одного поддона, м3	Вес одного блока		Площадь одного блока, м2	Площадь одного поддона, м2
							D400, кг	D500, кг
600	250	50	180	133	0,0075	1,35	4,1	5,2	0,15	27
600	250	75	120	89	0,01125	1,35	6,1	7,8	0,15	18
600	250	100	90	67	0,015	1,35	8,2	10,4	0,15	13,5
600	250	125	72	53	0,01875	1,35	10,3	13	0,15	10,8
600	250	150	60	44	0,0225	1,35	12,3	15,7	0,15	9
600	250	175	48	38	0,02625	1,26	14,5	18,7	0,15	7,2
600	250	200	42	33	0,03	1,26	16,7	21	0,15	6,3

 

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

 

  При высоте межкомнатной перегородки до 3 метров используются газоблоки толщиной 75, 100 мм. Если высота больше 3 метров, то рекомендуется использовать блоки толщиной 150, 200 мм. При этом дополнительно необходимо производить армирование горизонтальных швов стеклосеткой или оцинкованной полосой по всей длине стыкованного горизонтального шва.

 

Рекомендации по монтажу

    1.  Подготовка основания и разметка

    Основание необходимо очистить от грязи, пыли, масляных пятен и прогрунтовать. Разметка производится доступными способами по полу, стенам и потолку. Для удобства проведения работ лучше использовать ограничительные рейки, которые крепят к стенам и полу по предполагаемым краям внешних стен перегородки. Это обеспечивает гарантированную ровность кладки. Самый простой вариант таких реек – оцинкованные профили для гипсокартона.

     2.  Звуко- и гидроизоляция

   В случае необходимости для того, чтобы не было лишних звуков и вибраций, перед возведением газобетонной перегородки на полу и на соседней стене организовывают виброгасящие полосы, которые приклеивают с помощью клея. В качестве такого материала можно использовать любые эластичные материалы, которые имеют в своей структуре воздушные пузырьки: это пенополистирол, минеральная плита, пробки, мягкий ДВП и т.д. Слой такого материала используется толщиной в 1 см. Под слоем звукоизоляции можно также предусмотреть еще и слой гидроизоляционного материала. Для этого используют битумную мастику, рубероид или даже полиэтиленовую пленку. Звукоизоляция в контакте со стеной также может быть выполнена из тех же материалов, что и звукоизоляция на перекрытии, но можно просто оставить зазор, который заполнить монтажной пеной.

    3.  Кладка первого ряда

   Для компенсации возможных неровностей основания и закрытия звукоизолирующих и гидроизолирующих слоев, первый ряд блоков удобнее укладывать на обычный цементно-песчаный раствор средней степени густоты. Этот этап особенно важен, так как от него во многом зависит ровность всей кладки. Необходимо также нанесение клеящего раствора на вертикальную сторону блоков. Для обеспечения надежного крепления газоблоков в кладке, каждый из них необходимо «осаживать» резиновым молотком. Крайние блоки первого ряда необходимо через металлические соединительные пластины закрепить к стене, и так же с шагом в 2 метра анкерами к основанию пола.

    4.  Кладка последующих рядов

   Каждый последующий горизонтальный ряд кладки необходимо укладывать с «перевязкой» вертикальных швов. В связи с очень хорошей геометрией газобетонных блоков, монтаж блоков лучше производить на специальный монтажный клей по тонкошовной технологии. Это получается дешевле (так как расход клея очень небольшой), и в этом случае гораздо проще реализовать правильную геометрию уже самой перегородки. Не забывать о проклейке всех вертикальных швов при монтаже. С шагом в 1 метр по высоте необходимо дополнительное крепление блоков к стенам через гибкие перфорированные металлические пластины.

    5.  Примыкание к потолку

   Отличие кладки стен из газобетона от других материалов состоит еще в том, что данный материал не требует подведения под потолок. При возникновении любого прогиба потолка перегородка может дать трещину. Потому при кладке оставляют небольшой промежуток примерно в два сантиметра, который впоследствии запенивается.

    6.  Организация дверных проемов

   Обустройство дверного проема не должно вызывать больших трудностей. Поскольку стена не играет роли несущей, то устанавливать специальные железобетонные перемычки не требуется. После того, как перегородка будет выполнена наполовину, на необходимой высоте просто вбивают гвозди, крепят на них доску, которую обрабатывают клеем для укладки арматуры. После этого можно приступать к дальнейшей кладке блоков.

    7.  Стыковка с другой перегородкой

    Перегородки состыковываются на металлических анкерах или эластичных соединениях (пена).

    8.  Крепление различных предметов к газобетону

   Ячеисто-бетонные блоки – строительный материал, легко гвоздимый с помощью дюбелей для поризованного бетона или стандартным гвоздем. Для больших нагрузок (умывальник, нагревательный прибор и т.п.) рекомендуется использовать инъекционные (химические) или расклиниваемые дюбеля.

    9.  Проводка для электрооборудования

  Штрабы под электрокабель выполняются с помощью ручного специального штрабореза или специальной фрезой. Выемки для выключателей, розеток образуются высверливанием дрелью с инвентарным сверлом.

 

Отделочные работы по газобетонным блокам «Hebel»

  В принципе за счет высокой точности геометрических размеров газобетонных блоков «Hebel» (допуск на линейные размеры ± 1 мм) и в случае качественно проведенных монтажных работ при возведении перегородок из блоков, при последующей отделке возможно исключение трудоемкого процессе оштукатуривания стен – только шпатлевание и последующая отделка финишными материалами (обои или покраска). Если по каким-либо соображениям исключить штукатурку не получается, то оштукатуривание поверхности газобетонных блоков возможно как гипсовыми штукатурками (сухие помещения), при этом получается паропроницаемая «дышащая» стена, так и цементными штукатурками (влажные помещения). Поверхность стен после использования цементных штукатурок соответственно паронепроницаема.

Так как поверхность газобетона за счет своей пористости хорошо впитывает воду, то перегородки из газобетонных блоков необходимо несколько раз прогрунтовать грунтовкой глубокого проникновения.

   В зависимости от того, какую поверхность внутри своих помещений Вы хотите получить (паропронецаемую или паронепроницаемую), соответственно отсюда Вы выбираете нужные обои и краску. Для организации паропроницаемых стен используются, например, водоэмульсионные краски и флизелиновые, тканевые или бумажные обои. Для паронепроницаемых стен подойдут, например, масляные краски и виниловые обои.

   При отделке газобетонных стен керамической плиткой, плиточный клей наносится непосредственно на поверхность перегородки из блоков.