Продажа строительных материалов со склада в Московской области (г. Красногорск, 4 км от МКАД).
8 800 555 63 63
многоканальный телефон

Обратный звонок

Наши менеджеры перезвонят Вам в кратчайшие сроки.

Удобное для Вас время:

Smooth-Cast 300 70D полиуретановый пластик 6.99 кг

Так же все цены на ПУ Пластик. Добавки представленны на нашем сайте в прайс-листе
Производитель:  Smooth-On (США)
Фасовка:  1 компл
Цена: 6 800  руб.

Спецификация

SMOOTH-CAST 300 ЖИДКИЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ПЛАСТИК СВЕРХНИЗКОЙ ВЯЗКОСТИ ДЛЯ ЛИТЬЯ

Только для промышленного использования!

Технические характеристики Стандарт Ед.изм. Smooth-Cast 300 Smooth-Cast 305
Цвет снежно-белый
Соотношение /В) по объему 1А: 1В
по весу 100А: 90В
Твердость ASTM D-2240 Шор D 70
Время жизни при температуре 23ºС ASTM D-2471 мин. 3 7
Время отверждения * 10 30
Вязкость ASTM D-2393 сП 80
Плотность ASTM D-1475 г/см³ 1,05
Удельный объем ASTM D-1475 см³/г 0,95
Предел прочности на разрыв ASTM D-638 МПа 20,68
Модуль упругости на растяжение ASTM D-638 МПа 961,8 923,9
Удлинение при разрыве ASTM D-638 % 5 7,5
Предел прочности на изгиб ASTM D-790 МПа 31,1 27,58
Модуль упругости на изгиб ASTM D-790 МПа 882,5 813,6
Предел прочности на сжатие ASTM D-695 МПа 27,58 26,2
Модуль упругости на сжатие ASTM D-695 МПа 315,8 309,6
Температура тепловой деформации ASTM D-648 ºС 50
Усадка ASTM D-2566 % 2,54 1,65
все показатели получены после 7 дней при 23°С
*- зависит от массы

Паспорт безопасности

Письмо о сертификации

Сопутствующие товары

   

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАСТИКОВ СЕРИИ SMOOTH-CAST 300

 Жидкие пластики серии Smooth-Cast 300 предназначены для изготовления и репродукции скульптур маленького или среднего размера, имитации изделий из металлов, изготовления прототипов моделей для различных отраслей промышленности, декоративных украшений и пр.

 ВАЖНО! Информация ниже является наиболее точной. Однако, не предоставляется никакой гарантии относительно точности данных для конкретного применения. Уточненные данные должны быть получены потребителем при работе с продуктом при условии, что такое использование не нарушает авторских прав или патента. Пользователь должен самостоятельно определить пригодность продукта для конкретного применения и принять все риски и ответственность, связанные с таким применением на себя.

ОСОБЕННОСТИ SMOOTH-CAST 300

  • Серия жидких пластмасс снежно-белого цвета, обладающих сверхнизкой вязкостью.
  • Удобное смешение компонентов по объему в соотношении 1А:1В.
  • Не требуется дополнительная вакуумная дегазация.
  • Пластики серии Smooth-Cast 300 легко воспринимают разного рода наполнители (например, URE-FIL 3).
  • Окрашиваются в массе и поверхностно в яркие цвета красителями SO-Strong, UVO или Ignite.
  • Полностью полимеризованная отливка, полученная из продуктов серии Smooth-Cast 300, обладает повышенной прочностью, износоустойчивостью, легко поддается машинной обработке и поверхностному окрашиванию. Данный продукт обладает высокой влагостойкостью и устойчивостью к воздействию слабых растворителей.

 ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

 Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С) в хорошо проветриваемом помещении. Данные продукты имеют ограниченный срок хранения после вскрытия и должны быть использованы как можно скорее.

 Все жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из атмосферного воздуха – следите за влажностью в помещении.

 Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть сухими, чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

 Так как условия переработки продукта разнятся от применения к применению, перед началом работ рекомендуется проведение теста с целью выявления пригодности данного продукта к конкретному применению при наличии каких-либо сомнений.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА

 Разделительный состав необходим для облегчения процесса демонтажа отливки из формы. Используйте разделительный состав, предназначенный для применения с полимерами — Universal Mold Release или Ease Release 200.

 Небольшой слой разделительного состава должен быть тщательно нанесен на всю рабочую поверхность формы, которая будет контактировать с пластиком.

ВАЖНО! Необходимо удостовериться в том, что слой разделительного состава покрыл абсолютно всю поверхность. С этой целью необходимо проработать все детали с помощью мягкой кисти. Ориентируйтесь на легкое помутнение поверхности модели и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут.

 Большинство литьевых форм из силикона не требуют предварительной обработки рабочей поверхности разделительным составом, однако, использование разделительного состава продлевает срок службы форм.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ

  1. Компоненты А и В должны быть комнатной температуры (22-23оС).
  2. Перед использованием тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. Убедитесь, что каждый компонент после перемешивания имеет однородную структуру (гомогенен).
  3. Равные объемы компонентов А и В необходимо поместить в контейнер для смешивания. Смешивать тщательно и осторожно в течение по крайне мере 60 сек. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по краям контейнера и по его дну во избежание неоднородности массы.

 Перемешивание компонентов — ручное и механическое.

 Будьте осторожны! Избегайте брызг, возможных из-за низкой вязкости смеси.

ВАЖНО! Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее.

ЗАЛИВКА

 Для достижения наилучшего результата, заливайте смесь одной непрерывной струей, направленной в самую нижнюю точку формы и дайте смеси возможность самой максимально равномерно заполнить весь предоставленный объем, сводя к минимуму опасность появления пузырьков воздуха.

 В некоторых случаях лучшие результаты даёт технология полимеризации под давлением. Суть методики заключается в том, что после заливки смеси компонентов в форму (которая также создана методом литья под давлением), последняя помещается в автоклав, в котором создаётся давление 4,2 кг/см2. Выдержка формы под давлением производится в течение полного времени отверждения материала. После того как материал отвердился, необходимо подождать около 30 минут до сброса давления и выемки формы с отливкой из автоклава.

ОТВЕРЖДЕНИЕ / ПОСТОТВЕРЖДЕНИЕ

 В процессе превращения смеси в гелеобразное вещество и вплоть до ее полной полимеризации, происходит процесс выделения паров, опасных для человека и его здоровья. Данное обстоятельство приводит к необходимости тщательной вентиляции в помещении, где осуществляется работа с данными материалами.

 Литье может быть чрезвычайно горячим и вызвать ожог кожи, поэтому охладите его перед обработкой до комнатной температуры.

 Smooth-Cast 300 полимеризуется в течение 7-10 минут, Smooth-Cast 305 в течение 30-40 минут.

 Скорость полимеризации зависит от массы и конфигурации отливаемого изделия – тонкие отливки или отливки небольшой массы будут отверждаться медленнее.

 Отверждение может быть ускорено при помощи добавления акселератора So-Cure или воздействия температуры (65оС).

 Для достижения максимальных физико-механических свойств и повышенной термостойкости получаемого изделия, отливку необходимо подвергнуть тепловому воздействию при 65° в течение 4-6 часов (постотверждение).

 Постотверждение проводится после полной полимеризации отлитого изделия при комнатной температуре. Охладите отлитое изделие перед обработкой до комнатной температуры.

ИЗДЕЛИЕ

 Физические характеристики готовых изделий:

  • твердые и прочные;
  • влагостойкие;
  • выдерживают умеренный нагрев;
  • устойчивы к слабым растворителям и разбавленным кислотам.

 Полученное изделие может быть обработано, загрунтовано, подвергнуто поверхностному окрашиванию или приклеено к другой поверхности (при этом с его поверхности должно быть удалено разделяющее вещество). Неокрашенный образец со временем пожелтеет, это произойдет гораздо быстрее в случае попадания на него УФ-лучей.

 После грунтования и окраски изделие может использоваться на открытом воздухе.

БЕЗОПАСНОСТЬ

 Смешение должно производиться в хорошо проветриваемом помещении. Использование респиратора уменьшит вдыхание остаточных испарений.

 При работе носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые (латексные, полиэтиленовые) перчатки для снижения риска попадания продукта на кожу.

 При машинной обработке поверхности (шлифовке и пр.) необходимо надевать респиратор, предотвращающий попадание пыли в дыхательные пути.

 Компонент А содержит MDI (дифенилметандиизоцианат). Пары, которые возникают при использовании полимера, могут повредить слизистые оболочки дыхательных путей, легких, глаз. Работайте только в хорошо проветриваемых помещениях. Контакт с кожей, глазами может привести к тяжелым последствиям. При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его водой с мылом. При сохраняющемся раздражении обратитесь за медицинской помощью. При проглатывании не вызывайте рвоту. Выпейте 1-2 стакана воды и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

 Компонент В раздражает глаза и кожу. При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его водой с мылом. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей.

 ВАЖНО! Объединенные компоненты А и В генерируют высокую температуру – более 100°C, что может вызвать ожог кожи. Охладите литье перед обработкой до комнатной температуры.

ХРАНЕНИЕ

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют срок хранения и должны быть использованы в его пределах.