Продажа строительных материалов со склада в Московской области (г. Красногорск, 4 км от МКАД).
8 800 555 63 63
многоканальный телефон

Обратный звонок

Наши менеджеры перезвонят Вам в кратчайшие сроки.

Удобное для Вас время:

Mold Max 20 силикон для форм 4.99 кг

Так же все цены на Силиконы на олове представленны на нашем сайте в прайс-листе
Производитель:  Smooth-On (США)
Фасовка:  1 компл
на олове
Цена: 7 250  руб.

Спецификация

Mold Max 20 силикон на оловянном катализаторе, 4.99 кг

НЕ для домашнего использования! Продукт предназначен для промышленного применения

Технические характеристики

 

Mold Max 10

Mold Max 14NV

Mold Max 20

Mold Max 30

Mold Max 40

Твердость по Шору A (ASTM D- 2240)

10

14

20

30

40

Соотношение (по весу)

100A:10B

100A:10B

100A:10B

100A:10B

100A:10B

Цвет

светло-розовый

белый

светло-розовый

розовый

мятно-зеленый

Время жизни, мин.

45

40

45

45

45

Время отверждения, час

24

4

24

24

24

Плотность, г/см³ (ASTM D-1475)

1,15

1,12

1,18

1,18

1,14

Вязкость, сП (ASTM D-2393)

15 000

7 500

25 000

25 000

45 000

Прочность на раздир, кН/м (ASTM D-624)

17,51

15,24

19,26

21,89

21,02

Относ. удлинение при разрыве, % (ASTM D-412)

529

600

512

300

250

Прочность при разрыве, Мпа (ASTM D-412)

3,26

3,38

2,83

3,98

3,79

Модуль упругости при 100%-ном удлинении, Мпа (ASTM D-412)

0,24

0,24

0,34

0,76

1,31

Усадка, % спустя 24 часа (ASTM D-2566)

0,254

0,508

0,254

0,508

1,016

Пригодный диапазон температур -53°C до +205°C

Все показатели замерялись после 7-дневной полимеризации при температуре 23°C

Письмо о сертификации

Паспорт безопасности

Сопутствующие товары

Силиконы серии Mold Max

 Силиконы серии Mold Max отверждаются соединениями олова по принципу поликонденсации. Включают в себя эксклюзивную каталитическую систему «Libra», увеличивающую срок эксплуатации форм.

Для Mold Max Series характерно:

  • исключительная прочностью на разрыв и раздир;
  • невысокая усадка;
  • низкая чувствительность к ингибиторам (сера и т.п.);
  • высокая тиражеустойчивость и долговечность эксплуатации форм.

Совместимость, применение, особенности

 Формы из силикона Mold Max могут быть использованы для формования различных материалов: воск, гипс, бетон, металлы или сплавы металлов с низкой температурой плавления, а также полиуретановые, эпоксидные и полиэфирные смолы без применения разделительных агентов.

 Силиконы Mold Max пригодны для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов.

 

Особенности силиконов Mold Max

14 NV

10

20

30

40

60

Из-за очень низкой вязкости не рекомендуется для использования в намазку.

Не требует вакуумной дегазации.

Могут быть загущены при помощи тиксотропной добавки THI-VEX, что позволяет в дальнейшем наносить данные композиции кистью.

 

Обладает повышенной температуростойкостью (до 294°C) и пригоден для формования металлов.

 

Не совместимы с тиксотропной добавкой THI-VEX

Рекомендации по использованию

 Используйте материал при комнатной температуре (около 23°С). Более высокая температура помещения сильно сокращает рабочее время и время полимеризации материала.

 Ручное и механическое смешивание.

  1. Перед использованием тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках.
  2. Убедитесь, что в контейнере для смешения компонентов достаточно места для увеличения объема смеси в 4 раза.
  3. Отмерьте необходимое количество компонентов А и В, поместите их в контейнер для смешивания. Тщательно перемешайте в течение 3 минут (минимум!). Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера несколько раз.
  4. После смешения компонентов рекомендуется (но не обязательно) проведение вакуумной дегазации для удаления скопившегося в смеси воздуха. Дегазация материала производится в течение 2-3 минут при давлении 737 мм ртутного столба.

 

Добавки для силиконов Mold Max

Окраска

Силиконы серии Mold Max могут быть окрашены с помощью красителей Silc Pig.

Загущение

Для загущения силиконов Mold Max 10, 20, 30 и дальнейшего нанесения их на вертикальные поверхности с помощью кисти, используется тиксотропная добавка THI-VEX.

При введении разного количества THI-VEX можно получить различные вязкости смеси.

1. THI-VEX добавляется в необходимом количестве в пересчете на содержание компонента А (дозировка по схеме).

2. Добавка должна быть тщательно смешана с компонентами А и В.

3. Нанесите слой силикона и подождите, пока он станет липким, затем повторите процедуру.

4. Толщина конечной формы должна быть, по меньшей мере, 1 см.

5. Позвольте силикону отвердиться в течение 16 часов перед нанесением поддерживающего кожуха.

ВАЖНО: THI-VEX не совместим с Mold Max 40 и Mold Max 60. Из-за очень низкой вязкости Mold Max 14 NV не рекомендуется для использования в намазку.

Уменьшение вязкости

Для понижения вязкости силиконов (на основе олова или платины) рекомендуется применение нереактивной добавки Silicone Thinner. Данная добавка обеспечивает следующие преимущества:

1. Меньшая вязкость смеси позволяет быстрее избавиться от содержащегося в ней воздуха при дегазации.

2. Смесь лучше проникает в самые мелкие детали модели.

3. После отверждения форма обладает меньшей предельной твердостью (по Шору).

4. Время жизни смеси увеличивается пропорционально количеству введенного силиконового разбавителя.

Недостаток – уменьшается значение показателей прочности на раздир и предела прочности при разрыве пропорционально количеству введенного разбавителя. Тем не менее, это не влияет на способность силиконов серии Mold Max препятствовать распространению разрывов при помощи образующихся в поврежденных местах «узелков».

Не рекомендуется превышать 10% от массы смеси +В).

Ускорители отверждения

Для ускорения отверждения силиконов Mold Max рекомендуется применение катализаторов FastCat 30 или Accel -T.

Accel -T может быть использован с Mold Max 10, 20, 30 и 40. Accel –T сокращает время отверждения с 16 до нескольких часов пропорционально количеству введенной добавки. Наблюдается значительное повышение вязкости, поэтому силиконовой системе рекомендуется вакуумная дегазация.

FastCat 30 только для Mold Max 30. Используется вместо или в сочетании со стандартным катализатором, содержащимся в компоненте В, уменьшает время отверждения до 30 минут.

ВАЖНО. Время жизни смеси уменьшается пропорционально введенному количеству ускорителей. Использование данных ускорителей также приводит к значительному сокращению долговечности формы.

 

Применение разделительного состава

 Силиконы серии Mold Max могут подвергаться ингибированию сернистыми глинами, то есть силикон залипает на поверхности изделия или недостаточно отверждается.

 Если вы сомневаетесь в совместимости силикона и поверхности, рекомендуется проведение предварительного теста. Нанесите небольшое количество силикона на некритичную область образца. Ингибирование присутствует, если по истечении необходимого времени полимеризации наблюдается неполное отверждение или липкость поверхности.

 Для предотвращения ингибирования эффективным способом является нанесение на поверхность модели прозрачного акрилового лака. После нанесения изделие необходимо тщательно просушить.

 Нанесение разделительного состава не является необходимым, но эта процедура облегчает выемку изделия из формы.

Заливка

 Для достижения наилучшего результата, рекомендуется начинать лить состав в самую нижнюю точку формы. Дайте время силикону заполнить пространство модели. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося воздуха.

 При изготовлении формы силикон необходимо залить по меньшей мере на высоту 1,3 см от самой верхней точки поверхности модели.

 

Отверждение / Постотверждение

 Время отверждения формы до съёма – не менее 16 часов при комнатной температуре (23°C). Дополнительное постотверждение в течение 4 часов при температуре 65°C удалит остаточную влагу и спирты, которые образуются в продукте в результате протекания реакции поликонденсации, и которые могут препятствовать отверждению некоторых полиуретановых смол и каучуков.

 Охладите форму до комнатной температуры перед использованием.

 ВАЖНО: Не проводите отверждение при температуре ниже 18°C.

Хранение

 Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C). Более высокие температуры уменьшают полезный срок хранения неиспользованного продукта.

 Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Безопасность

 Используйте материал при надлежащей вентиляции.

 Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Носите только виниловые перчатки! Не используете латексные перчатки – они могут привести к ингибированию отверждения!

 Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. При попадании в глаза – промойте водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании на кожу – удалить материал сухой салфеткой, а затем смойте водой с мылом.

Использование и хранение формы

 Физическая жизнь формы зависит от заливаемых в нее материалов и частоты использования. Отверждение абразивных материалов, таких как бетон, может быстро повредить форму, в то время как отверждение неабразивных материалов, например, восков, не оказывает никакого влияния на форму. Для хранения форма должна быть тщательно промыта водой с мылом и насухо вытерта. Если форма состоит из двух или более частей, то эти части должны быть соединены между собой. Формы следует хранить на ровной поверхности в прохладном, сухом месте.

ВАЖНО: информация, содержащаяся в данном документе, является наиболее точной. Однако, не предоставляется никакой гарантии относительно точности данных для конкретного применения. Уточненные данные должны быть получены потребителем при работе с продуктом при условии, что такое использование не нарушает авторских прав или патента. Пользователь должен самостоятельно определить пригодность продукта для конкретного применения и принять все риски и ответственность, связанные с таким применением на себя.