Продажа строительных материалов со склада в Московской области (г. Красногорск, 4 км от МКАД).
+7 495
663-93-93
многоканальный телефон

Обратный звонок

Наши менеджеры перезвонят Вам в кратчайшие сроки.

Удобное для Вас время:

Показать другое число

Получить выгодное предложение

Показать другое число

Популярные материалы

Цемент, добавки

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

гидравлическое минеральное вяжущее вещество, приобретающее при затворении водой высокую прочность.

 

*      Гидравлическое – так как набор прочности и затворение происходит в присутствии воды.

*      Минеральное – так как исходные материалы, используемые для его получения, – минеральной природы (горные породы и продукты их выветривания).

 Портландцемент используется для изготовления бетонов.

 Портландцемент получают путем тонкого измельчения портландцементного клинкера и небольшого количества гипса. Собственно, сам портландцементный клинкер получают путем высокотемпературного отжига  (до 1450оС) специально подготовленной сырьевой смеси из известняка и глины. Для получения портландцемента со специальными свойствами и снижения его себестоимости, при размоле портландцементного клинкера допускается введение различных минеральных и органических добавок  (шлакопортландцемент – ШПЦ, портландцемент с минеральными добавками, цемент НЦ). Кроме этого специальные виды цемента могут быть получены путем регулирования минерального состава и структуры самого цементного клинкера  (белый портландцемент, сульфатостойкий портландцемент и пр.), а также путем регулирования тонкости помола и зернового состава цемента (быстротвердеющий портландцемент).

 

Основные технические характеристики портландцемента

 

Плотность

Плотность портландцемента в зависимости от вида и количества добавок составляет 2900-3200 кг/м3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 1000 – 1100 кг/м3, в уплотненном – до 1700 кг/м3.

 

Тонкость помола

Характеризуется остатком на сите с сеткой № 008 (размер отверстий 0,08 мм) – не более 6-10% и удельной поверхностью – для обычного портландцемента 2000 – 3000 см2/г, для быстротвердеющего 3500 – 5000 см2/г.

Уменьшение тонкости помола, с сохранением вещественного состава портландцемента, приводит к повышению прочности цемента.

 

Нормальная густота

Нормальная густота цементного теста* определяется водоцементным отношением (масса воды / масса цемента), при котором достигается нормированная консистенция цементного теста.

* Цементное тесто – пластичная масса, образующаяся после смешивания цемента с водой.

Нормальная густота цементного теста для различных цементов составляет 23 – 29%.

 

Сроки схватывания

Рассчитываются от момента затворения. Начало схватывания (начало потери подвижности цементного теста) – не менее 45 мин.; конец схватывания (нормированная ГОСТом, степень затвердения цементного теста) – не позднее 10 часов. Сроки определяются при температуре 20оС. Сроки схватывания бетонного раствора существенно зависят от температуры окружающей среды и длительности хранения цемента: с повышением температуры сроки схватывания ускоряются (при повышении температуры с 20 до 40оС сроки схватывания сокращаются вдвое); при увеличении длительности хранения – замедляются. На сроки схватывания также влияет количество воды затворения – ее уменьшение приводит к сокращению сроков схватывания.

 

Прочность

Прочность характеризуется маркой цемента. Марка цемента определяется путем регламентированного ГОСТом испытания затвердевших цементосодержащих образцов. При этом четко регламентированы: размеры этих образцов (40х40х160 мм), состав и способ приготовления цементосодержащей смеси, а также время и условия твердения. Испытания проводятся через 28 суток от момента затворения водой. Так например, согласно ГОСТа 10178-85 для портландцемента марки 500 предел прочности при сжатии испытуемых образцов в возрасте 28 суток составляет не менее 490 Кгс/см2 (49 МПа).

 

Кроме указанных выше основных характеристик портландцемента для строителей важны также и другие параметры, зачастую, не нормирующиеся в стандартах на цементы:

  • удобоукладываемость
  • водоотделение 
  • тепловыделение
  • водопронецаемость
  • морозостойкость
  • высолообразование
  • коррозиустойчивость
  • и другие.

 

Разновидности цемента. Маркировка


На сегодняшний день цементы общестроительного назначения (портландцемент, портландцемент с минералами, добавками и шлакопортландцемент) в России выпускаются по ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».

 

ЦЕМ I

– портландцемент;

ЦЕМ II

– портландцемент с минеральными добавками;

ЦЕМ III

– шлакопортландцемент;

ЦЕМ IV

– пуццолановый цемент;

ЦЕМ V

– композиционный цемент.

 

 Типы цемента и их состав

ГОСТ 31108-2003

Тип цемента

Наименование цемента

Сокращенное обозначение цемента

Вещественный состав цемента,

% массы*

 

Основные компоненты

Вспомогательные компоненты****

Клинкер

Ш

П

З

Г

МК

И

 

ЦЕМ I

Портландцемент

ЦЕМ I

95-100

-

 

 

 

 

 

0-5

ЦЕМ II

Портландцемент с минеральными добавками**

Доменным или электротермофосфорным гранулированным шлаком (Ш)

ЦЕМ II/А-Ш

80-94

6-20

-

 

 

 

 

0-5

ЦЕМ II/В-Ш

65-79

21-35

-

 

 

 

 

0-5

Пуццоланой (П)

ЦЕМ II/А-П

80-94

-

6-20

-

 

 

 

0-5

Золой-уноса (З)

ЦЕМ II/А-З

80-94

-

 

6-20

-

 

 

0-5

Глиежем или обожженым сланцем (Г)

ЦЕМ II/А-Г

80-94

-

 

 

6-20

-

 

0-5

Микроремнеземом (МК)

ЦЕМ II/А-МК

90-94

-

 

 

 

6-10

-

0-5

Известняком (И)

ЦЕМ II/А-И

80-94

-

 

 

 

 

 

0-5

Композиционный портландцемент***

ЦЕМ II/А-К

80-94

6-20

 

 

 

 

 

0-5

ЦЕМ III

Шлакопортландцемент

ЦЕМ III/А

35-64

36-65

 

 

 

 

 

0-5

ЦЕМ IV

Пуццолановый цемент***

ЦЕМ IV

65-79

-

21-35

 

 

 

 

0-5

ЦЕМ V

Композиционный цемент***

ЦЕМ V

40-78

11-30

11-30

 

-

 

 

0-5

*Значения относятся к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента, кроме гипса, принятой за 100%;

** В наименовании цементов типа ЦЕМ II (кроме композиционного портландцемента) вместо слов «с минеральными добавками» указывают наименование минеральных добавок – основных компонентов;

*** Обозначение вида минеральных добавок – основных компонентов должно быть указано в наименование цемента;

**** В качестве вспомогательных компонентов могут применяться любые минеральные добавки, в том числе и основные компоненты.

 

Ввод добавок в цемент связан с приданием цементам специальных свойств и удешевления стоимости цемента.

 

По прочности на сжатие в возрасте 2 (7) суток каждый класс цементов, кроме класса 22,5, подразделяют на два подкласса:

  • Н   (нормальнотвердеющий);
  • Б  (быстротвердеющий).