Полиуретан для форм «АДВАФОРМ»

АДВАФОРМ – линейка полиуретановых компаундов разработана специально для механизированного производства форм для бетона, гипса, цементных смесей.

Двухкомпонентный, эластичный, ненаполненный монолитный полиуретановый компаунд АДВАФОРМ холодного отверждения предназначен для изготовления эластичных форм при производстве:

• искусственного камня,
• тротуарной плитки,
• различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента;
• изготовления изделий технического назначения.

Переработка осуществляется машинным или ручным способом при температуре 18-30°С. При необходимости процесс отверждения можно ускорить за счет нагревания изделия до 60-80°С, при отверждении практически не дает усадки. Легко окрашивается в массе.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• простая технология переработки, соотношение компонентов по массе и по объёму 1:1;
• низкая вязкость компонентов и их хорошая совместимость друг с другом;
• идеальное копирование модели;
• возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
• отверждение при комнатной температуре;
• количество рабочих циклов формования до 700-1000 в зависимости от используемого материала;
• возможность ускоренного формования при температуре 60-80°С.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Компаунд в отвержденном состоянии представляет собой эластичный монолитный материал от белого до розового цвета. 

Оптимальная температура помещения для работы с полиуретаном — не ниже 20^оС.

Подготовка компаунда к работе

Компаунд Адваформ состоит из 2-х компонентов: компонента А и компонента Б в заданном соотношении.

1. Непосредственно перед применением компонент А следует тщательно перемешать до однородного состояния, так как при хранении возможно его расслоение.
2. Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием разогрейте его при температуре (60-70)^оС до полного расплавления (компонент должен быть полностью прозрачным), а затем рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.

Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!

Заливка компаунда

1. Смешение компонентов следует производить в чистой сухой емкости механическим способом с помощью низкооборотной лопастной мешалки (например, электродрели) или вручную.
2. В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется в соответствии с соотношением количество компонента Б. Смесь сразу же перемешивается в течение минуты до однородного состояния.
3. После смешения компонентов жидкая смесь выливается в подготовленную форму или модель. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными разделительной смазкой. В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые, восковые, парафиновые смазки, солидол, циатим 221. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п.
4. Время отверждения формы до съёма – 12 часов при комнатной температуре, за исключением Адваформ марки 10 (20-24 ч). При получении больших изделий возможна послойная заливка. Время выдержки до пуска готового материала в эксплуатацию не менее 3-х суток. Для пуска готового материала в эксплуатацию через сутки и повышения физико-механических характеристик можно выдержать материал при (60-70)^оС 4-6 часов.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Компоненты хранят в условиях, исключающих увлажнение, при температуре помещения и транспортируют при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги.

Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием его необходимо разогреть его при температуре (60-70)^оС до полного расплавления (компонент должен быть полностью прозрачным), а затем рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.

Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть герметично закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.

Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке – 12 месяцев с момента изготовления. Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба компонентов соответствует норме, компоненты можно использовать и далее.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентиляцией. Контакт компонентов с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течение 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом.

Компоненты А и Б – вещества 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Полиуретановый компаунд Адваформ относится к малоопасному материалу, взрыво — и пожаро- безопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.