Продажа строительных материалов со склада в Московской области (р.п. Нахабино, для навигатора "улица Горем-28").
многоканальный телефон

Обратный звонок

Наши менеджеры перезвонят Вам в кратчайшие сроки.

Удобное для Вас время:

Обратная связь

Вы можете отправить предложение или вопрос заполнив форму.

Показать другое число

TIXAFLEX 40 полиуретан для форм 10 кг

Так же все цены на Полиуретан. Добавки представленны на нашем сайте в прайс-листе
Производитель:  Россия
Фасовка:  1 компл
Цена: 11 500  руб.

Спецификация

TIXAFLEX 40 двухкомпонентный полиуретан для изготовления форм

Технические характеристики материала

Внешний вид компонента А Кремовый
Внешний вид компонента Б Янтарный
Внешний вид смеси компонентов А+Б Кремовый
Вязкость комп. А, Брукфильд, 25 об/мин, шпиндель № 64, при t=+21оС±2, МПа*с 1100 — 1300
Вязкость комп. Б, Брукфильд, 25 об/мин, шпиндель № 64, при t=+21оС±2, МПа*с 1200 — 2000
Вязкость комп. А+Б, Брукфильд, 25 об/мин, шпиндель № 64, при t=+21оС±2, МПа*с 2000 — 2500
Соотношение смешивания по массе А/Б 1/1
Время потери жизнеспособности в массе (навеска 100 гр + 100 гр), при +21оС±2оС, мин 30
Время отверждения, час 16
Плотность компонента А, г/см3 1,05
Плотность компонента Б, г/см3 1,1
Удлинение при разрыве, % 430
Предел прочности на разрыв, МПа 5
Усадка, % без усадки
Твердость по Шору А 40 усл. ед.

Срок хранения: 6 месяцев в герметичной упаковке при от +10оС до +35оС.

Сопутствующие товары

TIXAFLEX 40 двухкомпонентный полиуретановый заливочный состав

с высокими физическими свойствами для литья бетона

Применяется в различных производствах, в том числе в производстве форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из бетона и гипса, изготовлении искусственного камня и других. Соответствует требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами. Наиболее часто применяется для литья из пигментированного/окрашенного бетона или гипса.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

ВНИМАНИЕ! При приготовлении смеси материала необходимо учитывать его жизнеспособность в массе — не более 20 минут при +20оС; избегать попадания влаги в компоненты материала; в противном случае происходит образование пузырьков во время отверждения. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть сухими, чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

  • Тщательно перемешать содержимое упаковки с компонентом Б низкооборотной дрелью с насадкой. При перемешивании избегать вовлечения в материал пузырьков воздуха.
  • Отобрать (взвесить на электронных весах) требуемое количество компонентов А и Б для приготовления смеси материала, руководствуясь соотношением смешивания по массе: А/Б=1:1.
  • Перелить отобранное количество материала в сухую чистую емкость и тщательно перемешать низкооборотной дрелью с насадкой до однородного состояния в течение 3-4 минут. При перемешивании избегать вовлечения в материал пузырьков воздуха.
  • Перелейте смесь в новую чистую емкость и вновь перемешайте в течение 3-4 минут.

ВНИМАНИЕ! Вакуумная дегазация поможет уменьшить воздух из смеси материала. Технология литья под давлением, использующая автоклав, даёт практически полное отсутствие пузырей.

ЗАЛИВКА МАТЕРИАЛА

ВНИМАНИЕ! Не рекомендуем использовать материал при температуре ниже +15°C.

  • Заливайте смесь материала в одну точку, держа емкость с материалом как можно ниже.
  • Дайте время материалу заполнить пространство модели. Материал необходимо залить на высоту не менее, чем 1,5 см от самой верхней точки поверхности модели.

ОТВЕРЖДЕНИЕ МАТЕРИАЛА

  • Время отверждения формы составляет не менее 16 часов при температуре +23оС.

Повышение температуры ускоряет отверждение, а понижение – замедляет.

  • Дополнительная выдержка формы в течение 24-48 ч при комнатной температуре или 6-10 ч при температуре от +60 до +80оС повышает физические свойства материала примерно в 1,5 раза.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

  • Перед каждой заливкой в форму рекомендуем использовать антиадгезив (разделительный состав).
  • Если изделие имеет несложный рельеф и выемка будет произведена не позднее, чем через 12 часов после заливки, антиадгезив можно не применять.
  • Для предотвращения прилипания материала к поверхностям модели (бетон, гипсовая штукатурка, камень, дерево и т.д.) перед нанесением разделительного состава рекомендуем применять быстровысыхающие поверхностные герметики для пористых материалов. Гладкие материалы, такие как металл, стекло, твёрдые пластики, глины без серы и т.д. в нанесении герметика не нуждаются. На них нужно наносить только разделительный состав.

Меры предосторожности

  • При работе с материалом следует соблюдать осторожность: беречь глаза, органы дыхания и кожу: проветривать помещение, использовать защитные средства для рук и глаз. При попадании на кожу или в глаза обильно промыть водой.
  • Смесь компонентов материала не выливать в канализацию. Отвержденные отходы утилизируются как обычный строительный мусор.