Продажа строительных материалов со склада в Московской области (г. Красногорск, 4 км от МКАД).
+7 495
663-93-93
многоканальный телефон

Обратный звонок

Наши менеджеры перезвонят Вам в кратчайшие сроки.

Удобное для Вас время:

Популярные материалы

Производитель:
Владимирская обл.
Фасовка: 1 м2
Цена: 192.00  руб.
Производитель:
Владимирская обл.
Фасовка: 1 м2
Цена: 339.00  руб.

Фибролитовые плиты

 

СОСТАВ ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ ГРИНБОРД И ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

 

   Производство фибролитовых плит под торговой маркой «Green Board» осуществляется предприятием ООО «Строительные инновации» в п.Бавлены Владимирской области. Предприятие оснащено самым современным оборудованием голландской фирмы «Eltonation», являющейся на сегодняшний день одним из мировых лидеров по производству фибролита. ООО «Строительные инновации» имеют полный производственный цикл, включающий в себя заготовку сырья, формование плит, их сушку и хранение.

 

  • Древесная шерсть

        (~60% от общего объема)

  • Портландцемент (~39,7%)
  • Натуральный минерализатор древесной шерсти (раствор жидкого стекла низкой концентрации ~0,3%)

 

   Древесная шерсть – это лентовидное волокно толщиной 0,2 – 0,5 мм, шириной 1 – 8 мм и длиной до 25 см, нарезанное на специальном оборудовании. В составе фибролита она выполняет роль наполнителя. Для получения древесной шерсти может использоваться древесина различных пород, в том числе и лиственных.

   Портландцемент выполняет роль вяжущего.

  Использование жидкого стекла при изготовлении фибролита обусловлено тем, что при смешивании с цементом древесина выделяет водорастворимые сахара, препятствующие твердению цемента. При обработке древесной шерсти раствором жидкого стекла, на ее поверхности образуется тончайшая водонепроницаемая пленка, которая препятствует взаимодействию сахаров древесины и цемента, при этом сокращая время «схватывания» цемента и улучшая «сцепление» древесины и цемента.

 

  В принципе это единый состав компонентов для всех деревоцементных материалов – ЦСП (цементно-стружечные плиты), СЦП (стружечно-цементные плиты), плиты VELOX и пр. Отличия заключаются в пропорции цемент/дерево, форме и размерах используемых частиц дерева и плотности готовых изделий. Так, например, при производстве ЦСП используются пластины дерева длиной 5 – 10 мм, шириной и толщиной 1 – 2 мм. Содержание цемента 60%, дерева 40%.


 

Основные отличительные особенности плит гринборд «Green Board»,

которые во многом и определяют их прорывной, инновационный характер

на отечественном рынке плитных материалов и утеплителей,

как раз закладываются на этапе производства и

обеспечиваются следующими факторами:




1. Использование длинных волокон древесной шерсти (до 250 мм), их равномерная и разнонаправленная укладка в объеме плиты.

2. Равномерность смешивания древесной шерсти с цементом и жидким стеклом.


 

 

Подробнее о влиянии каждого из перечисленных выше факторов на свойства

и характеристики плит «Green Board» смотрите в разделе

«Свойства и конкурентные преимущества плит».


 

  Само изготовление плит фибролита «Green Board» включает в себя несколько этапов, и по продолжительности (не учитывая приготовление древесной шерсти) занимает около месяца (28 суток – время окончательного твердения цемента для получения его марочной прочности). Первоначально происходит обработка древесной шерсти раствором жидкого стекла методом распыления. Далее производится перемешивание с сухим цементом. Для гидратации цемента используется влага из древесной шерсти, а также создается избыточный температурно-влажностный режим в производственном помещении, где происходит формовка, прессование и выдерживание плит. Далее происходит процесс прессования плит в непрерывном режиме.

 Плотность, марка плиты задается в первую очередь содержанием цемента в приготовленной сырьевой массе и степенью прессования плит. Плиты высокой плотности на начальном этапе твердения дополнительно подвергаются пропариванию при повышенной температуре и влажности. После окончания процесса сушки плиты GB-3 и GB-1050 (плиты высокой и повышенной плотности) дополнительно подвергаются шлифованию своей поверхности.

 

 

Марки плит «Green Board» (Гринборд). Область применения

 

Наименование

Описание и применение

Серийно выпускаемая продукция

Толщина, мм

Плотность, кг/м3


Плита GB1

 

Плита низкой плотности

Основное применение – тепло-, звукоизоляция, шумопоглощение, термо- гидрорегуляция микроклимата помещения

50

300

100

250


Плита GB-450

 

Плита низкой плотности

Основное применение – тепло-, звукоизоляция, шумопоглощение, термо- гидрорегуляция микроклимата помещения. Применяется в качестве несъемной опалубки и обшивки каркасных стен, воспринимающих ограниченные нагрузки

25

450



Плита GB-600

 

Плита средней плотности

Основное применение – в качестве несъемной опалубки в монолитных конструкциях из тяжелых или легких бетонов; наружной и/или внутренней обшивки стен каркасных зданий, перегородок; подшивки потолков

14

600

25

600

35

600

50

600


Плита GB-3

 

Плита высокой плотности

Основное применение – в качестве наружной и/или внутренней обшивки стен каркасных зданий, перегородок; наружной обшивки SIP-панелей, элемента конструкции стропильно-балочных систем, перекрытий, кровли, чернового пола

10

950

12

950


Плита GB-1050

 

Конструкционная плита высокой плотности

Основное применение – в качестве наружной и/или внутренней обшивки стен каркасных зданий, перегородок; наружной обшивки SIP-панелей, элемента конструкции стропильно-балочных систем, перекрытий, кровли, чернового пола

10

1050

12

1050

18

1050

22

1050

 


 

 

Физико-механические характеристики плит «ГринБорд».

 

Наименование показателя

GB1

GB450

GB600

GB3

GB1050

Толщина, мм

50, 100

25, 35

14, 25, 35, 50

10, 12

10-22

Плотность, %, не более

250-300

450

600

950

1050

Влажность, %, не более

17

17

15

12

12

Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более

6

6

5

4

4

Водопоглощение за 24 ч, %

не более

50

50

40

40

40

Модуль упругости, МПа,

не менее

-

300

550

1700

2000

Прочность при изгибе, МПа,

не менее

0,2

0,8

2,3

9

12

Прочность при сжатии, МПа,

не менее

0,15

0,15-0,20

2

9

15

Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, Мпа, не менее

0,08

0,1

0,15

0,25

0,35

Коэффициент теплопроводности, Вт / (м*К)

0,063

0,063

0,095

0,16

0,17

Удельная теплоемкость,

кДж / (кг*К)

1,0

2,0

2,2

2,6

2,9

Твердость, МПа, не менее

10

12

18

35

40

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/мм, не менее

6-8

8-10

18-20

50

77

Расчетный коэффициент паропроницаемости, мг/ (м*ч*Па)

0,15

0,13

0,08

0,04

0,03

 

 

 

СВОЙСТВА И КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛИТ «GREEN BOARD»

 

   Как уже отмечалось, уникальность фибролитовой плиты «Green Board» заложена в особенностях производства и применяемом оборудовании.


1. Влияние большой длины волокон и их равномерная и разнонаправленная укладка

 

  Длинные волокна древесной шерсти, при их равномерной и разнонаправленной укладке, дают возможность уменьшить содержание цемента в материале без существенного ухудшения свойств, придаваемых материалу цементом. Такое уменьшение не оказывает особого влияния на прочностные характеристики плит, но существенно снижает их вес, что придает им дополнительные технологические преимущества при монтаже (они легче), существенно меньше пылят при распиловке, а также они значительно менее хрупкие. При воздействии сосредоточенной местной нагрузки (вкручивание саморезов и забивание скоб) волокна плит как бы раздвигаются и позволяют вкручивать саморез без предварительной сверловки отверстий, и при этом по сравнению с прочими деревоцементными материалами плиты «Green Board» имеют самое высокое усилие на выдергивание.

   Фибролитовая плита Green Board благодаря длинной структуре волокон древесной шерсти также имеют повышенную прочность на изгиб и лучшую упругость. Кроме этого наличие такого деревянного каркаса позволяет перераспределять внутри него без ущерба для прочности плит различные ударные нагрузки, возникающие при повседневной эксплуатации (усадка дома, различные работы при строительстве, неравномерность нагрева/охлаждения различных участков дома, сейсмические нагрузки и пр.). Количество раз приложения таких нагрузок без разрушения плит практически не ограничено.

  Длинные деревянные волокна шерсти обеспечивают наличие у материала эффекта комфортного гидрорегулирования (активная защита от влаги). Эффект выражается в поддержании материалом влажности внутренней атмосферы помещения в диапазоне 35-50%, что является наиболее комфортной для человека.

  При повышении влажности воздуха излишняя влага из него потребляется материалом (воздух осушается), при понижении влажности, влага отдается из материала в воздух (воздух увлажняется). Т.е. фибролит «Green Board» работает как огромный аккумулятор, сглаживающий колебания влажности воздуха внутренней атмосферы помещений.

  Комфортная влажность – это уровень респираторных заболеваний, состояние кожи, морщины, работа нервной, иммунной и обменной систем и еще многое другое, из чего складывается долголетие человека.

  Кроме этого возможность быстрого вывода влаги из фибролитовых плит «Green Board» обеспечивает и такое важное качество как морозостойкость, что имеет существенное значение при наружной облицовке фасадов. Этот же фактор обеспечивает и защиту от болезнетворных бактерий, грибков и насекомых, которые заводятся в условиях повышенной влажности.

  Длинные волокна позволяют получить материал, в том числе, и в неплотном виде. Фибролит ГринБорд является единственным деревоцементным материалом, обладающим данным свойством. Рыхлость материала, наличие в нем многочисленных воздушных пор позволяет использовать фибролит низкой плотности в качестве эффективного теплоизолятора.

   Так же рыхлая структура фибролита низкой и средней плотности делает его прекрасным гасителем отражения звуковых волн.

  Этому способствует относительно большая масса плит в сочетании с ячеистой структурой. Звук как будто запутывается в волокнах, при этом отдавая им свою энергию, и выходит из материала ослабленным и мягким. Именно данный эффект особенно необходим для создания акустического комфорта.


2. Влияние равномерности смешивания древесной шерсти с цементом и жидким стеклом

 

  Данная операция обеспечивает качественную блокировку волокон дерева сначала жидким стеклом, а затем цементом. Таким образом, получается материал, сочетающий в себе положительные качества дерева (экологичность и комфортность проживания, конструктивная прочность, хорошая термо- и гидрорегуляция и пр.) и цемента (водостойкость, долговечность, пожаробезопасность, биологическая и химическая стойкость и пр.). Они действительно очень гармонично дополняют друг друга, цемент при этом гасит недостатки дерева (низкая долговечность во влажной среде, огнеопасность и пр.), а подобранные пропорции исходных компонентов и технология производства позволяют получать материалы, сочетающие в себе очень много положительных свойств. Основными такими свойствами данной деревоцементной композиции являются:

Высокая долговечность и низкие эксплуатационные затраты

  В материале волокна древесной шерсти подвергнуты поверхностной пропитке раствора силиката натрия (жидкое стекло). Силикат натрия полностью закупоривает поверхностные поры дерева, делая их не только не проходимыми, но и неподвижными. Поверхность древесной шерсти покрыта тонким слоем цемента, препятствующим контакту древесины с внешней атмосферой.

  Кроме того, материал, благодаря свойству активного сопротивления влаге, всегда остается очень сухим (с влажностью 8-11%). Вследствие чего, дерево в плитах «Green Board» практически не подвержено влажностным расширениям-сжатиям и биологическому воздействию. Практически полное отсутствие контакта длинных волокон дерева (древесной шерсти) с содержащимися в воздухе газами (кислородом и химически активными примесями) приводит к тому, что в материале практически не происходит окисления дерева и срок службы определяется сроком службы цемента, который значительно превышает 100 лет, и он инертен к химическому составу окружающего воздуха, что дает возможность его активного использования в агрессивных средах, таких как животноводческие помещения, склады соли, удобрений и т.п.


Срок службы фибролитовых плит «Green Board» сопоставим со сроком службы

таких материалов как сталь, железобетон и т.п.

 

 Срок службы плит «Green Board» позволяет создавать на его основе дома не требующие капитального ремонта в течение всего срока эксплуатации, что в значительной мере сокращает эксплуатационные затраты.

      Высокая пожаробезопасность 

  Высокие противопожарные свойства являются следствием структуры плит гринборд «Green Board». Высокая огнестойкость материала определяется тем, что в материале волокна древесной шерсти находящиеся в герметичном «цементном коконе» имеют небольшую толщину (0,15-0,25 мм). Трудновоспламеняемость материалу придает герметизация волокон дерева цементом. Отсутствие в материале синтетических составляющих приводит к отсутствию выделения дыма и токсичных веществ.

   В домах, построенных из фибролита «Green Board», можно не опасаться пожара, связанного с горением данных плит, обрушения мест эвакуации, а так же отравления продуктами горения материала.

   На основе плит гринборд «Green Board» возможно создание целостного огнезащитного барьера для дома или его отдельных помещений.

 

В соответствии с нормативными документами,

плиты имеют следующую классификацию:

 

Слабогорючие (Г1)

Нераспространяющие пламя (РП1)

Трудновоспламеняемые (В1)

Малоопасные по токсичности продуктов горения (Т1)

С малой дымообразующей способностью (Д1)

 

 

Одновременно с этим фибролитовые плиты «Green Board» обладают другими свойствами,

повышающими пожарную безопасность:

  • свойством высокой теплоизоляции, т.е. свойством медленной передачи повышенной температуры от поверхностных слоев в глубину материала. Эксперимент показывает, что при принудительном обжиге одной стороны плиты струей открытого огня и соответственно ее обугливании, другая сторона остается холодной.
  • механической устойчивостью при высоких температурах, т.е. материал при пожаре не размягчается, «не течет».

Высокая адгезия к поверхности и ремонтопригодность

 Фибролитовые плиты гринборд «Green Board» – это цементосодержащий материал с ярко выраженной пористой структурой. Это определяет наличие у них превосходной адгезии с подавляющим числом строительных материалов. В их число входят как отделочные материалы (шпатлевки, плиточный клей) так и материалы для монолитного домостроения (бетоны).

   Использовать плиты Green Board в качестве несъемной опалубки возможно со всеми видами бетона (тяжелый, пено-, газобетон, бетон с наполнителями), пеногипсобетон и т.п. При этом у данной конструкции не наблюдается отслаивания несъемной опалубки от стены. Исключением является полистиролбетон. Данный материал можно применять только с несъемной опалубкой из плит «Green Board» низкой и средней плотности.

   Кроме этого любые выбоины и сколы на поверхности плит легко и качественно заделываются цементосодержащими растворами и клеем.

Высокий уровень звукоизоляции

  Плиты «Green Board» имеют высокий уровень звукоизоляции. Активное поглощение звуковых волн происходит благодаря тому, что в материале каждое волокно представляет собой 5-слойную конструкцию со слоями различной плотности: 2 слоя цемента, 2 слоя древесины, пропитанной жидким стеклом, 1 слой непропитанной древесины. Учитывая высокую плотность слоев в материале (так в плитах высокой плотности на 1 мм толщины плиты приходится до 5 слоев волокон), гашение звуковых волн происходит даже в плитах небольшой толщины. Благодаря тому, что слои имеют различную плотность, эффективно гасятся звуки всех частот – от высоких до низких, а также не только бытовые, но и ударные шумы.

 

Полное отсутствие вредных для здоровья связующих смол при производстве плит (только цементное вяжущее)

 

 

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛИТ GB-1 ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ

по сравнению с пенополистиролом (пенопласт) и ватными утеплителями

(на основе минеральных, стеклянных и базальтовых волокон)


 

 

 

  На сегодняшний день основными материалами для теплоизоляции являются различные ватные утеплители (минеральные, стекло- и базальтовая вата) и пенополистирол. Основными их преимуществами являются относительно невысокая стоимость, но вместе с тем их применение связано с определенными негативными моментами, основными из которых являются следующие:

 

Пенополистирол (пенопласт)

 

  Основные негативные факторы связаны с выделением вредных веществ в процессе текущей эксплуатации (стирол, бромсодержащий антипирен) и при пожаре (стирол, фосген). Как говорится, далее – информация к размышлению.

 

 

Стирол

  Высокотоксичное вещество. От микродоз стирола страдает сердце. Оказывает воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит.

   Пары стирола раздражает слизистые оболочки. Повышается потливость. Женщины особо подвержены воздействию стирола. Часты нарушения менструальной функции. Стирол – является эмбриогенным ядом, вызывающим уродство зародыша в чреве матери. Стирол практически не выводится из организма, накапливаясь в печени. Т.е. после пребывания в «стирольной» атмосфере вывести его из организма и, следовательно, вылечиться невозможно. Пары стирола проходят через любую стену, будь то дерево, или кирпичная или монолитная железобетонная стена. Процесс проникновения стирола остановить невозможно.

Бромсодержащие антипирены

  Опасны при соединении свободных радикалов в молекулярный бром. Наблюдается раздражение слизистых оболочек, головокружение, а при большом содержании – спазмы дыхательных путей и удушье. Наличие бромсодержащих антипиренов часто связывают с задержкой развития мозга, проблемами с обучением и памятью у детей.

Фосген

   Химическое соединение, содержащее хлор. Является боевым отравляющим веществом. После вдыхания небольшого количества его паров возникает токсический отек легких, проявляющийся после скрытого периода в несколько часов. В этот период отправленный человек чувствует себя хорошо, и, как правило, вполне дееспособен, затем наступает смерть.

   Так например, при пожаре в печально известном клубе «Хромая лошадь» (г.Пермь, 2009 год, число погибших – 156 человек), где стены и потолок были отделаны в том числе пенопластом, многие люди как раз погибли именно из-за отравления продуктами горения (смертельный отек легких от действия фосгена наступает после 2-х – 3-х вдохов). Кроме этого в результате постоянно протекающего процесса деструкции (разрушения) пенопласта, который носит неизбежный характер и приводит к падению его механических и теплоизоляционных свойств, срок службы пенопласта – не более 20 лет.

 

Ватные утеплители

 

  К основным недостаткам ватных утеплителей стоит отнести:

   Невысокая механическая прочность

Как правило, в массовой продаже представлены утеплители с плотностью не более 125 кг/м3. В условиях существующей жесткой ценовой конкуренции среди производителей таких утеплителей некоторые из них склонны к завышению фактических значений плотности своих материалов.

 

  ♦ Низкая защита от влаги

  Как известно, вода имеет низкий уровень теплоизоляции (λ=0,6 Вт/моС) и соответственно в утеплителе участки материала, которые покрыты влагой, практически исключаются из процесса препятствования передачи тепла.

   Вода приводит к разрушениям структуры микроволокнистых утеплителей. К таким утеплителям относятся минераловатные утеплители, эковата и т.п. Данные утеплители состоят из мельчайших волокон, которые не являются препятствием для прохождения через них водяного пара. В сравнении с традиционными, эти материалы обладают значительно более высоким показателем паропроницаемости. При конденсации пара в толще данного утеплителя образовавшиеся мельчайшие частички воды приводят к изменению геометрии микроволокон утеплителя. Под действием капелек воды часть из них обрывается, другая – слипается. Этот процесс идет тем сильнее, чем больше воды конденсируется в толще утеплителя. В результате мы получаем комкование и оседание утеплителя, что резко повышает его теплопроводность.

   Сейчас, для предотвращения намокания минеральных ват устанавливается пассивная защита – дополнительная пароизоляция. Однако сделать полную такую изоляцию утеплителя возможно только теоретически. Небрежность в работе, экономия на уплотнителях, низкая квалификация строителей, отверстия в стенах от наружной отделки, мебели и т.п. делают процесс намокания утеплителя лишь делом времени. 10-15 лет, это тот период, когда, как показала практика, намокание минерального утеплителя достигает критической величины.

  В случае аварийных протечек и намокания данных утеплителей они не восстанавливаются и подлежат замене. Кроме этого, наличие постоянной, не просыхающей сырости в объеме ватного утеплителя является лучшим местом для размножения бактерий и грибков. Данные биологические формы, их споры являются сильнейшими аллергенами и инициаторами астмы.

 

  ♦ Выделение в процессе эксплуатации вредных для здоровья человека веществ

 


Утеплители на основе минеральных, стеклянных и базальтовых волокон

выделяют фенол и формальдегид

в течение всего периода своего существования.


 

Формальдегид

  Канцерогенное вещество, обладающее высокой токсичностью. Негативно воздействует на наследственность, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров. Оказывает сильное воздействие на центральную нервную систему. Формальдегид вызывает появление носоглоточного рака, приводит к лейкозам.

Фенол

     Ядовитое вещество, пары которого раздражает слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу. При разовом или нерегулярном воздействии небольших доз фенола наблюдается утомление, головокружение, головная боль, снижение иммунитета, обострение аллергических реакций. При регулярном воздействии пары фенола приводят к хроническим заболеваниям печени и почек. 

    Часто при покупке и перемещении такой ваты видно невооруженным глазом, что многие такие утеплители очень сильно «пушат» и над ними стоит целое облако мельчайшей пыли, которое и состоит во многом из фенолформальдегидов. Летучесть данной пыли такова, что легко проходит через поры пароизоляционной пленки.

 

   ♦ Низкая долговечность

    Невысокая механическая прочность и воздействие влаги приводит к оседанию и в дальнейшем к осыпанию таких утеплителей в конструкциях. «Время жизни» минеральных ват не более 10-15 лет.

 

В свою очередь ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА утеплителя GB-1

заключаются в следующем:

 

Экологическая чистота

   В состав плит «Green Board» не входят вредные или опасные вещества, поэтому отсутствует их выделение в течение всего периода существования материала.

   Кроме этого данная плита создает внутри помещения очень благоприятный микроклимат, связанный с поддержанием комфортной для человека влажности.

      Высокая механическая прочность

   Плиты GB-1 имеют плотность 250 – 300 кг/м3. Плиты очень удобны при установке:

  • в стенах (каркасная конструкция);
  • на стенах (под штукатурку и различную облицовку – сайдинг, блок-хаус и пр.);
  • на плоских крышах под мягкую кровлю.

   Плиты «Green Board» не «тают», не проседают, не слеживаются, не комкуются.

      Высокая долговечность

  Длительный срок службы плит «Green Board» связан с тем, что они обладают свойствами природной сухости и быстрого выведения влаги из себя при сохранении стабильности формы при намокании, могут намокать и высыхать неограниченное число раз, без изменения свойств.

    


Производитель плит заявляет о сроке службы своих плит – не менее 100 лет (при разборе старых домов в Западной Европе встречались аналогичные материалы, прослужившие уже такой срок и при этом не потерявшие своих теплоизоляционных и механических свойств).

      Высокая огнестойкость

     Плиты «Green Board» не горят, не поддерживают огонь, не выделяют дым и токсических продуктов горения.

      Высокая энергоэффективность

    Энергоэффективность это общий показатель, который характеризует общие потери тепловой энергии на обеспечение комфортных условий жизни человека.

   Она связана не только с прямыми тепловыми потерями от прохождения тепла через утепленные стены, полы и потолки (теплоизоляция), но также и вынужденные потери тепла от необходимости проветривания помещений в случае высокой концентрации в них вредных веществ. На энергоэффективность также существенно влияет тепловая инерционность ограждающих конструкций домов (стены, полы, потолки). Практически невозможно в помещении, не обладающем тепловой инерционностью, создать комфортные температурные условия. В таком помещении всегда будут места, где будет холодно или жарко.

  В реальном помещении данные перепады сглаживаются за счет тепловой инерции стен. При перегревании воздуха излишнее тепло из атмосферы забирают стены. При недостатке тепла, ограждающие конструкции отдают его во внутреннюю атмосферу помещения.

    Тепловая инерционность – это свойство массы материала. Низкая масса, присущая современным утеплителям, приводит к тому, что в домах с утеплением из легких материалов, удаление перегрева внутренней атмосферы помещения возможно только путем проветривания, т.е. сброса данного воздуха (тепла) во внешнюю атмосферу.

   Плиты «Green Board» обладают самым высоким весом среди современных утеплителей. Это позволяет производить полную утилизацию тепла на конструкции дома, без его сброса во внешнюю атмосферу.

 

Если говорить о возможных недостатках теплоизоляционных плит GB-1,

то к ним следует отнести:


  • более высокую стоимость. При этом не совсем корректно сравнивать стоимость недорогих утеплителей с низкой плотностью и стоимость плит GB-1, имеющей плотность не ниже 250 кг/м3. Например, стоимость каменной ваты, близкой по плотности к GB-1, выше.
  • более аккуратный расчет толщины несущего каркаса, так как плиты имеют высокую плотность и «поджать» их довольно сложно.

 

   Тем не менее, если Вы сами участвуете в строительстве своего дома и пытаетесь разобраться в строительных технологиях и используемых материалах (и при этом не совсем ограничены в своем бюджете), то используя в качестве теплоизоляции плиты «Green Board», Вы не только позаботитесь о здоровье и безопасности своих родных и близких, но и позабудете о своих возможных эксплуатационных издержках на всю оставшуюся свою жизнь и жизнь своих детей.

 

 

Преимущества плит «Green Board»

средней и высокой плотности (GB-2, GB-3)

по сравнению с другими конструкционными плитами (OSB, ЦСП и пр.)


 

   Фибролитовые плиты «Green Board» (GB-2, GB-3) являются плитным материалом нового поколения, и их использование позволяет устранить ряд серьезных недостатков, свойственных широко применяемым на сегодняшний день плитам ЦСП и OSB.

 

Основные достоинства плит «Green Board»

Альтернатива ЦСП 


  У фибролитовых плит «Green Board» великолепная адгезия ко всем современных строительным материалам. Не отваливается наружная отделка. Не нужно дополнительно крепить к бетонной сердцевине.

   ЦСП имеют гладкую, ровную поверхность, а, следовательно, и низкую адгезию, даже к тяжелому бетону. Поэтому крепление плит к бетону страхуется дополнительным крепежом. На плиты не рекомендуется передавать дополнительную нагрузку от навесных шкафов, полочек и т.п. Данные предметы крепятся на дюбелях, которые опираются на бетонное основание стены.

   Укладываются плиты «Green Board» вплотную без зазоров, за счет меньшего значения температурно-влажностных расширений. Плиты ЦСП должны монтироваться с зазором 3-5 мм.

 

   Меньший вес материала. Плиты «Green Board» легче ЦСП в среднем на 30%. В материале меньше цемента, соответственно он легче обрабатывается, меньше пылит в процессе своей обработки.

   Фибролитовые плиты более удобны при монтаже и креплении. Не требуют предварительной сверловки отверстий под саморезы.

 

  Фибролитовая плита «Green Board» не хрупкая и более стойкая к образованию трещин. Вместе с тем ЦСП является хрупким материалом. Локальные напряжения, удары не передаются по материалу, а приводят к образованию микротрещин. Микротрещины ветвятся, соединяются с другими, и через какое-то время могут вызвать моментальное разрушение плиты или конструкции. При этом данное разрушение может произойти не сразу, а через несколько лет после начала эксплуатации дома.


   Плиты гринборд «Green Board» имеют более точное соблюдение геометрических размеров, особенно толщины кромки плиты.

 

Альтернатива OSB


  

 В плитах «Green Board» высокой плотности, которые с OSB (ОСП) имеют одну основу (дерево), решены те вопросы, которые традиционно являются слабым местом плит OSB (ОСП), без потери сильных сторон OSB. Основными такими качествами являются:

Пожарная безопасность. Плиты гринборд GB-3 имеют класс Г1 (трудногорючие). Они трудновоспламеняемые (В1), нераспространяющие пламя (РП1), с малой дымообразующей способностью (Д1), с малой токсичностью продуктов горения (Т1).

У плит OSB – класс Г4 (сильногорючие), легковоспламеняемые (В3), с высокой дымообразующей способностью (Д3), и высокой токсичностью продуктов горения (Т3).

 

Полное отсутствие выбросов вредных веществ в атмосферу в течение всего периода эксплуатации. Данное свойство обеспечивается тем, что Производитель плит принципиально не вводит, и не будет вводить, в состав плит «Green Board» вредные или опасные вещества.

При производстве OSB порядка 12% от общей массы составляют связующие смолы. Производители недорогой OSB, которая в основном и представлена на нашем рынке, используют смолы очень невысокого качества с большим содержанием примесей, которые выделяют вредные вещества в процессе текущей эксплуатации (формальдегиды, метанол и пр.) и в процессе горения.

Метанол

Яд, поражающий нервную и сосудистую систему. Приводит к ухудшению зрения и слепоте.

 

Высокая долговечность. Срок службы материала превышает 100 лет.

 

Наличие эффекта регулирования влажности во внутренней атмосфере помещений. Плиты «Green Board», также как и дерево «дышат».

 

Высокая биостойкость. Материал не гниет, даже во влажной среде, не «шелушится», в нем не заводятся бактерии и грибки, и т.п.

 

Характеристика плит GB-3, ЦСП, OSB.

Сравнение

Показатель

GB-3

ЦСП

OSB-3

1

Длина, мм

2800, 3000

3200, 3600

2440, 2500

2

Ширина, мм

600

1200, 1250

1220, 1250

3

Толщина, мм

10, 12, 15, 18, 22, 25, 35

8-36 (градация через 2 мм)

8-40

4

Плотность, кг/                 м³

850-1100

1100-1400

600-650

5

Влажность, %

12±3

9±3

5-12

6

Разбухание по толщине

за 245 ч. в воде %, не более

4

2

12

7

Водопоглощение за 24 ч, по массе, %, не более

20

16

15

8

Прочность при изгибе, МПа,не менее

12,0

Для толщин 8-16 мм – 12,0

Для толщин 18-24 мм – 10,0

Для толщин 26-36 мм – 9,0

Прод.ось. 158-22

Попер.ось 9-11

9

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее

3500

3000-3500

Прод.ось: 3500

Поперечн.ось: 1400

10

Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее

0,35

0,35-0,4

х

11

Прочность при сжатии, МПа, не менее

15,0

х

х

12

Ударная вязкость, КДж/кг*оС

1700

1800

х

13

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/мм

77

40-70

112,5

14

Коэффициент теплопроводности, Вт/м*оС

0,17

0,26

х

15

Удельная теплоемкость, КДж/кг*оС

2,9

1,15

х

16

Коэффициент паропроницаемости, мг/м*ч*Па

0,03

х

х

17

Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:

х

х

По продольной оси 60%

— снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более

40

30

х

— разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %

8

5

От 10% и выше

18

Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более

10

10

х

19

Группа горючести

Г1

(слабогорючие)

Г1

(слабогорючие)

Г4

(сильногорючие)

20

Группа воспламеняемости

В1

(трудновоспламеняемые)

В1

(трудновоспламеняемые)

В3 (легковоспламеняемые)

21

Группа распространения пламени

РП1 (нераспространяющие)

РП1

(нераспространяющие)

РП3 (умереннораспространяющиеся)

22

Дымообразующая способность

Малая

(группа Д1)

Малая

(группа Д1)

Высокая

(группа Д3)

23

Класс опасности по токсичности продуктов горения

Малоопасные

(группа Т1)

Малоопасные

(группа Т1)

Высокоопасные

(группа Т3)

 

 

Применение фибролитовых плит «Green Board»


   

Варианты правильного и эффективного применения плит «Green Board» в различных сегментах строительства (стены, полы, кровля, несъемная опалубка и пр.) приведены в Альбоме технических решений.


  Фибролит купить можно тут!